LA TECNOLOGÍA DE AUTOMATIZACIÓN ITALIANA VIAJA A LOS EE.UU.
12 enero 2022
MGG se expande para servir el mercado norteamericano para la producción de cepillos.
De Barbara Ganz, Il Sole 24 Ore
El distrito de Treviso, que gira alrededor de la ciudad de Conegliano, el el hogar de 10 fábricas de cepillos, subcontratistas para marcas italianas y europeas, y de otras empresas proveedoras de resinas y componentes plásticos, metálicos y de madera.
La historia de MGG nació en 1989: primero, ofreciendo servicios de mantenimiento a empresas locales, en un momento en que las máquinas de cepillos venían casi todas de una firma alemana. Con el tiempo, se ha especializado: de hecho hoy en día la mayoría de los cepillos del mundo, desde Europa hasta Estados Unidos y Brasil, se produce con máquinas MGG. Las exportaciones superan el 80%, un porcentaje que se ha reducido en 2021 solo a causa de la demanda local italiana debida también a los incentivos para la industria 4.0 que han llevado a muchas empresas a invertir en materiales. “Actualmente entregamos dentro de 12 meses y los pedidos están aumentando”, explica el fundador de MGG Gianfranco Marcon, ahora junto con el Director Ejecutivo Loris Maestrutti. Los cepillos son un nicho de mercado que se ha aumentado enormemente, también como consecuencia de la pandemia: ya que se ha pasado más tiempo en casa, entre lockdown y cuarentenas, mucha gente ha empezado a hacerse cargo del proprio hogar, justo desde la pintura.
En Italia, MGG es el principal proveedor de algunas fábricas de cepillos como Pennellificio 2000, Pennellificio Cinghiale, Pennelli Rex, Pennelli Boldrin y Pennellificio Gieffe.
Y el impacto ha cruzado la fronteras nacionales. De hecho, en septiembre de 2021 se fundó la filial comercial en los EE.UU: MGG North America Inc., con el objetivo de desarrollar también soluciones avanzadas para la automatización industrial para el mercado norteamericano. La sede está en Houston, Texas, y la unidad operativa en Carolina del Norte; el socio y Director Ejecutivo de la filial es Alberto Voltolina, ingeniero con amplia experiencia en el continente. Se ha ya encargado un primer pedido de una línea completa de producción para los Estados Unidos.
Entonces, la nueva sede es importante para servir al mercado americano, tanto para el sector de los cepillos como para la automatización industrial en otros ámbitos, que es el segundo enfoque de MGG. La empresa italiana, de hecho, se ha especializado también en el desarrollo de soluciones (sistemas de visión y control de calidad, robotics, algoritmos y soluciones 4.0) que se pueden aplicar a diferentes sectores de fabricación. MGG está reconocida en el extranjero, también gracias a ferias comerciales como la Interbrush de Friburgo, donde en 1996 encontró su primer cliente chileno.
En Conegliano la empresa tiene más o menos 40 empleados y sigue aumentando, con un enfoque en todas fases: desde la ideación y la evolución de hardware y software, hasta la producción de componentes mecánicos. Centro de excelencia en el ámbito de la investigación y la innovación tecnológica, MGG inverte cada año más del 15% de su volumen de negocios, que ha alcanzado los 7 millones – debido a la producción automatizada de cepillos. Un producto que tiene su propria evolución: “Hoy en día, el 80% de las cerdas que se utiliza es sintético, tanto por motivos de calidad y de nececidades relacionadas con pinturas al agua como por una cuestión de gastos. Nuestras máquinas pueden producir más de 1400 piezas por hora a través de la innovación tecnológica y del rendimiento de los robots que, gracias a un sistema de visión, orientan el anillo para el montaje de la manera deseada” aclara Marcon.
Además, las patentes de la empresa son muchas; mientras que las dificultades debidas a la pandemia se han resuelto con soluciones innovadoras: “Generalmente proporcionamos instalaciones llave en mano, con el montaje y pruebas. Cuandos los vuelos estaban cancelados, viajamos por Europa en coche o camioneta, mientras que en otro lugar conseguimos llegar gracias a tutorial y gafas 3D que nos permitían formar al personal a distancia y seguir remotamente las distintas etapas, incluido el mantenimiento”. Entre las últimas novedades se encuentra el configurador virtual, gracias al cual los potenciales clientes pueden ensamblar y ver la línea de producción deseada como resultado final, así como ocurre cuando se eligen el motor y los acabados del coche.
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https://barbaraganz.blog.ilsole24ore.com/2022/01/13/la-tecnologia-trevigiana-pennelli-mezzo-mondo-va-america/
De Barbara Ganz, Il Sole 24 Ore
El distrito de Treviso, que gira alrededor de la ciudad de Conegliano, el el hogar de 10 fábricas de cepillos, subcontratistas para marcas italianas y europeas, y de otras empresas proveedoras de resinas y componentes plásticos, metálicos y de madera.
La historia de MGG nació en 1989: primero, ofreciendo servicios de mantenimiento a empresas locales, en un momento en que las máquinas de cepillos venían casi todas de una firma alemana. Con el tiempo, se ha especializado: de hecho hoy en día la mayoría de los cepillos del mundo, desde Europa hasta Estados Unidos y Brasil, se produce con máquinas MGG. Las exportaciones superan el 80%, un porcentaje que se ha reducido en 2021 solo a causa de la demanda local italiana debida también a los incentivos para la industria 4.0 que han llevado a muchas empresas a invertir en materiales. “Actualmente entregamos dentro de 12 meses y los pedidos están aumentando”, explica el fundador de MGG Gianfranco Marcon, ahora junto con el Director Ejecutivo Loris Maestrutti. Los cepillos son un nicho de mercado que se ha aumentado enormemente, también como consecuencia de la pandemia: ya que se ha pasado más tiempo en casa, entre lockdown y cuarentenas, mucha gente ha empezado a hacerse cargo del proprio hogar, justo desde la pintura.
En Italia, MGG es el principal proveedor de algunas fábricas de cepillos como Pennellificio 2000, Pennellificio Cinghiale, Pennelli Rex, Pennelli Boldrin y Pennellificio Gieffe.
Y el impacto ha cruzado la fronteras nacionales. De hecho, en septiembre de 2021 se fundó la filial comercial en los EE.UU: MGG North America Inc., con el objetivo de desarrollar también soluciones avanzadas para la automatización industrial para el mercado norteamericano. La sede está en Houston, Texas, y la unidad operativa en Carolina del Norte; el socio y Director Ejecutivo de la filial es Alberto Voltolina, ingeniero con amplia experiencia en el continente. Se ha ya encargado un primer pedido de una línea completa de producción para los Estados Unidos.
Entonces, la nueva sede es importante para servir al mercado americano, tanto para el sector de los cepillos como para la automatización industrial en otros ámbitos, que es el segundo enfoque de MGG. La empresa italiana, de hecho, se ha especializado también en el desarrollo de soluciones (sistemas de visión y control de calidad, robotics, algoritmos y soluciones 4.0) que se pueden aplicar a diferentes sectores de fabricación. MGG está reconocida en el extranjero, también gracias a ferias comerciales como la Interbrush de Friburgo, donde en 1996 encontró su primer cliente chileno.
En Conegliano la empresa tiene más o menos 40 empleados y sigue aumentando, con un enfoque en todas fases: desde la ideación y la evolución de hardware y software, hasta la producción de componentes mecánicos. Centro de excelencia en el ámbito de la investigación y la innovación tecnológica, MGG inverte cada año más del 15% de su volumen de negocios, que ha alcanzado los 7 millones – debido a la producción automatizada de cepillos. Un producto que tiene su propria evolución: “Hoy en día, el 80% de las cerdas que se utiliza es sintético, tanto por motivos de calidad y de nececidades relacionadas con pinturas al agua como por una cuestión de gastos. Nuestras máquinas pueden producir más de 1400 piezas por hora a través de la innovación tecnológica y del rendimiento de los robots que, gracias a un sistema de visión, orientan el anillo para el montaje de la manera deseada” aclara Marcon.
Además, las patentes de la empresa son muchas; mientras que las dificultades debidas a la pandemia se han resuelto con soluciones innovadoras: “Generalmente proporcionamos instalaciones llave en mano, con el montaje y pruebas. Cuandos los vuelos estaban cancelados, viajamos por Europa en coche o camioneta, mientras que en otro lugar conseguimos llegar gracias a tutorial y gafas 3D que nos permitían formar al personal a distancia y seguir remotamente las distintas etapas, incluido el mantenimiento”. Entre las últimas novedades se encuentra el configurador virtual, gracias al cual los potenciales clientes pueden ensamblar y ver la línea de producción deseada como resultado final, así como ocurre cuando se eligen el motor y los acabados del coche.
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